1. Шлифовка паркета

Шлифовка паркета призвана окончательно выровнять его поверхность, удалить загрязнения, как правило, возникающие на стадии монтажа, а так же обеспечить достаточную адгезию лакового слоя к паркетной поверхности.

Приступать к шлифовке можно только после окончательной полимеризации и стабилизации клея, когда все неизбежные деформации древесины, вызванные набором влаги из клея, прекратятся.

Шлифование должно производиться профессиональными машинами, обеспечивающими идеально ровную поверхность без ожогов дерева и неровностей.
Начинают шлифовку шлифшкуркой зернистостью 36-40, постепенно переходя к более мелким, с фракцией абразива 60 и 80, хотя в каждом конкретном случае необходимо учитывать все обстоятельства и соответственно планировать циклы шлифовки.

Время работы шлифовальной машины зависит от величины неровностей нового паркета или степени износа и загрязнения старого (при замене лака). Для шлифовки труднодоступных участков (краев вдоль стен, углов, лестничных ступеней) используются специальные углошлифовальные дисковые машины.

Шлифовка обычно выявляет некоторые неизбежные дефекты укладки, например нитевидные зазоры между планками, которые следует зашпатлевать перед последним проходом шлифовальной машины.

Заключительная тонкая шлифовка, осуществляемая дисковыми машинами, позволяет наилучшим образом подготовить поверхности под лаковое покрытие, и в значительной мере предотвращает поднятие волокон древесины при нанесении первого слоя лака. 
Для этой цели подходят однодисковые паркетно-шлифовальные машины Columbus, Wolff и трехдисковые 3DS, Trio.

 2. Шпатлевка паркета

Для этой цели можно применить уже готовую акриловую шпатлевку с добавленным в нее пигментом, имитирующим цвет той или иной древесины.

Профессионалы обычно применяют в качестве шпатлевки самую мелкую пылеобразную фракцию, полученную в результате шлифовки, которая смешивается со специальным связующим. Последнее выбирается в зависимости от типа применяемого лака (дисперсионного или на растворителях).

Плюсом данного вида шпатлевки является точное попадание в цвет пола, высокая заполняющая способность приготовленной массы и отличная адгезия.

После затвердевания шпатлевочной смеси (время зависит от величины щелей и составляет в среднем около получаса) производится последний проход шлифовальной машины, во время которого убираются все излишки шпатлевки.

 

  

2. Покрытие паркета лаком.
Большинство претензий к готовому паркетному полу относятся к лакировке, которая выполняется вручную и обычно в неблагоприятных условиях строительного объекта.

Не существует помещений с абсолютным отсутствием пыли, и даже мельчайшие пылинки садятся на свежее лаковое покрытие.

К тому же отдельных волосков кисти или маленьких включения в лаковой пленке невозможно избежать. Поэтому даже ГОСТ 24404-80 "ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ. ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ" допускает подобного рода дефекты.

Поверхность должна быть покрыта лаком равномерно. Однако требования одинаковой толщины лакового слоя не являются правомерными из-за различной впитывающей способности древесины. Тем не менее, на пленке не должно быть больших шероховатостей, наплывов, отчетливых краев лаковых полос, пропущенных участков. Покрытие должно иметь одинаковый блеск.

Каждый уважающий себя производитель паркетной химии обеспечивает свою продукцию рекомендациями по ее использованию и сопроводительной технической документацией. Поэтому до начала работ рекомендуется тщательно изучить эти материалы, обратить внимание на ограничения по применению продукта и соответствие сроков его годности техническим требованиям.

Если во время нанесения лакового покрытия обнаружатся явные дефекты, связанные с качеством лака, надо приостановить работу и проинформировать об этом изготовителя или продавца.

Покрывать паркет лаком необходимо сразу же после окончания шлифовки. Существует несколько способов нанесения лака: при помощи тампонов, кистью, шпателем, валиком и механическое безвоздушное распыление краскопультом.

Шпателем в основном наносят только грунтовочный или первый слой лака. Следующие слои должны наноситься кистью или валиком. Мазки шпателем совершают в форме S-образных движений. Преимуществом этого способа является то, что лаковое покрытие получается более прочным. Одновременно маскируются стыки соседних участков. Поскольку впитывание лака в древесину при таком способе нанесения незначительно, древесина остается светлой, максимально сохраняя естественный цвет и текстуру.

Кисть для нанесения должна быть широкой. Мазки кистью обычно совершаются в форме U-образных движений. За счет этого достигается перекрытие соседнего участка и одновременно не образуются утолщения лакового слоя. За один раз лак нужно наносить на участок такой величины, чтобы кисть всегда контактировала с еще свеженанесенным краем. Во время перерыва при работе кисть можно держать в емкости с лаком. При длительных перерывах или транспортировке эту емкость следует закрывать.

Если лак наносится при помощи валика, направления движений при работе всегда должны быть ориентированы крестообразно. При движении поперек лак наносится, при движении вдоль — разравнивается.

При разравнивании валик должен совершать только возвратно-поступательные движения, после чего он поднимается, смещается примерно на 4/5 своей ширины — и цикл возвратно-поступательных движений повторяется.

При нанесении лака валиком никогда нельзя делать М-образных движений. Это вызвано опасностью появления тенеобразных утолщений на покрытой лаком поверхности.

Если валик в течение длительного времени находился в ванночке с лаком, то перед возобновлением работ его нужно основательно раскатать, поскольку иначе возможно каплеобразование при нанесении лака.

 

В соответствии с международными стандартами приемка поверхностей с лаковыми покрытиями осуществляется исключительно осмотром с высоты человеческого роста при рассеянном свете по направлению сверху вниз, при этом запрещено использовать искусственные источники света и менять положение (становиться на колени, ложиться и прочее).